Данное производство занимается выпуском серийной продукции и объёмных элементов, входящих в комплектацию жилых многоквартирных домов, таких как вентиляционные блоки, фундаментные блоки, сваи, колонны, ригели, лестничные марши и площадки. Оснащение передовым оборудованием Weckenmann обеспечивает высокое качество продукции. Отличием данного производства является широкий спектр выпускаемой номенклатуры для обеспечения полной комплектности ЖБИ при строительстве объектов.
Линия циркуляции паллет от Weckenmann, использующаяся на данном производстве, предназначена, в первую очередь, для формовки трехслойных панелей с утеплителем и фасадной отделкой различной степени сложности. Однако, горизонтальный метод формовки на паллете позволяет формовать любые виды панелей размерами до 3,6х9 метров и толщиной до 400 мм. Линия оснащена графопостроителем для автоматического нанесения габаритных линий изделия на паллете, специальным краном для выставления опалубки, двумя постами бетонирования, камерой сушки, постом лопастной заглажки и специальным столом-кантователем.
На линиях циркуляции паллет с различной степенью автоматизации изготавливаются плоские железобетонные изделия, такие Вертикальный метод формовки крупнопанельных железобетонных конструкций на кассетной установке Weckenmann обладает рядом преимуществ. Формование и тепловая обработка изделий в вертикальных кассетно-формовочных машинах обеспечивают возможность получения изделий с максимальной заводской готовностью всех поверхностей, не требующих дополнительных затрат ручного труда на их выравнивание, а также минимальными допусками по геометрическим размерам.
Технология производства полнотелых преднапряженных плит перекрытия уникальна для Казахстана. Применение данных изделий позволило разрушить стереотип о тесных «панельках» советских времен и создавать проекты со свободными планировками. Производство оснащено двумя столами формовки с подогревом и секционной вибрацией, устройством укладки изотермического чехла, тележкой для транспортировки сеток и раскладки канатов, якорными устройствами фиксации напрягаемой арматуры.
Бетонно-смесительный узел является самым большим и самым автоматизированным производством на комбинате. Четко построенная система механизмов и автоматики от TEKA позволяет снабжать формовочные производства качественной бетонной смесью с предельной точностью соблюдения рецептов, а автоматизированная доставка бетонной смеси кюбельбанами Weckenmann обеспечивает непрерывную поставку смеси и соблюдение технологии формовки.
Технологичность и автоматизация этого производства также на самом высоком уровне за счет применения оборудования передового европейского производителя EVG. Сеткосварочная машина выпускает арматурные сетки необходимой конфигурации со всеми необходимыми проемами. Изготовление плоских каркасов производится на сеткосварочной машине типа LSM. Также производство оснащено машинами EVG Polyband, Minibar, двухсторонними рабочими станциями для сборки арматурных каркасов.
Самое многопрофильное вспомогательное производство на ДСК. Помимо изготовления фанерной опалубки и компаундных матриц для трехслойных панелей с фасадной отделкой, данное производство занимается заготовкой комплектов утеплителя из пеноплэкса и минплиты для трехслойных панелей, комплектов плитки для отделки фасада, изготовлением различных проемообразователей и многого другого. Также в этом цеху производится обслуживание опалубки и матриц.
На этом производстве изготавливаются металлические проемообразователи и опалубка, рамы матриц, закладные детали для ж/б панелей и прочее.
Наличие собственного квалифицированного конструкторского бюро позволяет нам создавать проекты любой сложности с учетом технологических особенностей производства.
После разработки рабочей документации чертежи изделий передаются на предприятие. Застройщик подготавливает нулевой цикл строительства и размещает заказ на поставку панелей. Составляется план выпуска продукции, согласно которому производятся необходимые стеновые панели и прочие ЖБИ. Рейс-комплект из готовых изделий собирается в очерёдности монтажа и отправляется на строительную площадку. Особой ценностью является возможность изготовления наружных фасадов здания в условиях производственной площадки, что может гарантировать качество и долговечность при эксплуатации объектов строительства.
Произведенные и доставленные на строительный объект изделия монтируются согласно монтажному плану – дом собирается из разных деталей, как большой конструктор. Таким образом, интегрируются все процессы, от проектирования и заводского изготовления сборных элементов до доставки на строительную площадку и монтажа. Это позволяет создать непрерывный технологический поток. Результат – уникальное производство, позволяющее реализовывать проекты любой сложности.
